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公司簡介
公司簡介
發布時間：2020-03-17 00:00:00
精密模具制造及精密注塑成型的高新技術企業：
為客戶提供產品結構開發、模具制造、注塑成型、涂裝絲印、裝配交付及承接國外模具等業務；公司于2012年在重慶市渝北區空港工業園成立，并于2023年6月將搬遷至渝北區前沿科技城，廠房面積約占15000平方米，現有員工百余人，年度營業額五千多萬人民幣，主要技術骨干都有20-25年模具制造經驗，模具出口歐洲、北美洲模具占總產值的40%。
精密模具車間設有市場部和模具部，模具部有項目部、設計部、編程部、加工部、裝配部及測量室，精密模具主要業務對象分兩類，第一類為出口模具業務，第二類為客戶提供注塑成型配套而開發的模具。主要設備有CNC高速機、GF鏡面火花機、GE慢走絲、合模機及質量管控設備的三座測量儀等高端設備。
精密塑膠制品由生產部提供生產與保障，主要部門有產品開發部、注塑部、裝配部、噴涂部（暫未建線）、品質部、物料部組織，主要設備有40-1000噸位的注塑機近三十臺，有250噸雙色機、550噸雙色機，有氮氣輔助成型設備，有40噸立式注塑機。主要承接精密電子產品塑膠殼體、透明件、塑膠齒輪、雙色注塑件、氣輔注塑成型、穿戴產品、打印機、醫療器械、儀器儀表、精密電子等注塑件成型。
新聞資訊
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美國通用家電（GEA）MRO項目首次完成量產交貨我司于上周完成了MRO項目首次量產訂單的交貨，首次出貨量總計達到70余立方。 ? MRO項目我司從接手、設計、研發，到后面試模、打樣和量產，歷時10個月之久。這10個月內我司貫徹服務至上，客戶第一的態度，積極配合客戶，及時響應客戶信息，總是能在第一時間為客戶排憂解難。關于產品方面，我司力求以可控的成本，提供給客戶最好的質量，真正把精益求精落實，充分發揮匠人精神。 ? 在前期商務淺談過程中，我司原則是，對客戶項目收支透明，為客戶著想，爭取把每一分錢都用在真正需要之處。對于客戶提出的條件，美科做到在允許的范圍之內，有求必應，切實做到以客戶為公司立根之本。 ? 項目中期，我司在各個環節嚴格把控質量以及效率，各部門之間做到有效溝通，全體上下齊心協力為客戶創造價值。在面對開發過程中一系列的問題時，我司堅持迎難而上的準則，做到有問題積極面對，及時反饋并與客戶進行協商溝通，力爭在第一時間為客戶拿出解決方案，力?？蛻繇椖窟M度不受影響。開發過程中，對于客戶對某些環節的疑慮，美科做到及時響應，耐心解答，保證時效性，把客戶的體驗放在第一位。 ? 在歷經多次修模、改模和打樣，我司產品得到了客戶的認可和批準，美科在去年年末收到GEA的第一批訂單，并在上周完成了第一次量產出貨。為了保證本次出貨能夠順利，我司從去年收到訂單后就開始進行各項準備，包括但不限于：包裝嚴格按照客戶要求來設計，生產原料提前采購，另單獨采購一套色差儀設備等。在全司上下的努力與配合下，美科最終按時按量地完成了首批量產訂單的生產、包裝和發貨，成功將貨物交付給客戶。 ? 由于我司的積極配合和過硬的產品質量，得到了GEA客戶的高度認可，也期待未來能夠與GEA能夠進行更多的合作。我司堅信，只要秉承一心一意為客戶創造價值的理念，充分利用“Made in China”的市場優勢，每件產品做到精益求精，那未來美科將會真正走出國門，立足于行業之巔！ - 壓鑄模具制造及零件鑄造和加工 2023-02-12
- 慶賀中國73華誕 2022-10-01
- 新廠房再增加6000平方米用于打造更專業的注塑模具車間 2022-09-15
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- 熱烈祝賀重慶美科模具有限公司通過美國通用家電GE Appliances-社會責任（SRG）審核 2022-05-20
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- 海信音箱 2022-03-25
公司簡介
公司簡介手機
發布時間：2020-12-07 16:32:14
重慶高新技術企業+出口型企業：
主要從事電子電器、醫療、汽車等產品中精密注塑件的模具制造及注塑生產，公司于2012年成立，位于重慶市渝北區空港工業園，面積4000多平米。公司負責人及團隊從事模具制造經驗有三十年，自1998年在深圳模具成立以來，經營模具制造企業達二十年以上，模具及產品開發專利有幾十件之多?，F年度營業額在三千萬人民幣以上，2017年起至今模具及產品出口占總產值的40%，出口地有德國、美國、瑞典、荷蘭、以色列等國家...
新聞資訊
美國通用家電（GEA）MRO項目首次完成量產交貨
2023-03-06
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MRO項目我司從接手、設計、研發，到后面試模、打樣和量產，歷時10個月之久。這10個月內我司貫徹服務至上，客戶第一的態度，積極配合客戶，及時響應客戶信息，總是能在第一時間為客戶排憂解難。關于產品方面，我司力求以可控的成本，提供給客戶最好的質量，真正把精益求精落實，充分發揮匠人精神。
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在前期商務淺談過程中，我司原則是，對客戶項目收支透明，為客戶著想，爭取把每一分錢都用在真正需要之處。對于客戶提出的條件，美科做到在允許的范圍之內，有求必應，切實做到以客戶為公司立根之本。
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項目中期，我司在各個環節嚴格把控質量以及效率，各部門之間做到有效溝通，全體上下齊心協力為客戶創造價值。在面對開發過程中一系列的問題時，我司堅持迎難而上的準則，做到有問題積極面對，及時反饋并與客戶進行協商溝通，力爭在第一時間為客戶拿出解決方案，力?？蛻繇椖窟M度不受影響。開發過程中，對于客戶對某些環節的疑慮，美科做到及時響應，耐心解答，保證時效性，把客戶的體驗放在第一位。
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在歷經多次修模、改模和打樣，我司產品得到了客戶的認可和批準，美科在去年年末收到GEA的第一批訂單，并在上周完成了第一次量產出貨。為了保證本次出貨能夠順利，我司從去年收到訂單后就開始進行各項準備，包括但不限于：包裝嚴格按照客戶要求來設計，生產原料提前采購，另單獨采購一套色差儀設備等。在全司上下的努力與配合下，美科最終按時按量地完成了首批量產訂單的生產、包裝和發貨，成功將貨物交付給客戶。
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由于我司的積極配合和過硬的產品質量，得到了GEA客戶的高度認可，也期待未來能夠與GEA能夠進行更多的合作。我司堅信，只要秉承一心一意為客戶創造價值的理念，充分利用“Made in China”的市場優勢，每件產品做到精益求精，那未來美科將會真正走出國門，立足于行業之巔！
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MRO項目我司從接手、設計、研發，到后面試模、打樣和量產，歷時10個月之久。這10個月內我司貫徹服務至上，客戶第一的態度，積極配合客戶，及時響應客戶信息，總是能在第一時間為客戶排憂解難。關于產品方面，我司力求以可控的成本，提供給客戶最好的質量，真正把精益求精落實，充分發揮匠人精神。
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在前期商務淺談過程中，我司原則是，對客戶項目收支透明，為客戶著想，爭取把每一分錢都用在真正需要之處。對于客戶提出的條件，美科做到在允許的范圍之內，有求必應，切實做到以客戶為公司立根之本。
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項目中期，我司在各個環節嚴格把控質量以及效率，各部門之間做到有效溝通，全體上下齊心協力為客戶創造價值。在面對開發過程中一系列的問題時，我司堅持迎難而上的準則，做到有問題積極面對，及時反饋并與客戶進行協商溝通，力爭在第一時間為客戶拿出解決方案，力?？蛻繇椖窟M度不受影響。開發過程中，對于客戶對某些環節的疑慮，美科做到及時響應，耐心解答，保證時效性，把客戶的體驗放在第一位。
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在歷經多次修模、改模和打樣，我司產品得到了客戶的認可和批準，美科在去年年末收到GEA的第一批訂單，并在上周完成了第一次量產出貨。為了保證本次出貨能夠順利，我司從去年收到訂單后就開始進行各項準備，包括但不限于：包裝嚴格按照客戶要求來設計，生產原料提前采購，另單獨采購一套色差儀設備等。在全司上下的努力與配合下，美科最終按時按量地完成了首批量產訂單的生產、包裝和發貨，成功將貨物交付給客戶。
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由于我司的積極配合和過硬的產品質量，得到了GEA客戶的高度認可，也期待未來能夠與GEA能夠進行更多的合作。我司堅信，只要秉承一心一意為客戶創造價值的理念，充分利用“Made in China”的市場優勢，每件產品做到精益求精，那未來美科將會真正走出國門，立足于行業之巔！
壓鑄模具制造及零件鑄造和加工
2023-02-12
2021年在美國客戶的幫助下和推動下，公司承接了幾批壓鑄模具及產品生產，經過一年的模具開發、驗證、調整、再驗證及小批供貨之后，現在這個項目的訂單進入了批量供貨階段，為了滿足客戶需要，公司有計劃增加壓鑄模具制造和產品鑄造的規劃，并希望能盡快的滿足客戶的訂單需求。
這批壓鑄產品的原材料是鋅合金材質，鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低、流動性好、易熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。
鋅合金的特點是相對比重大，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑，可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，有很好的常溫機械性能和耐磨性，熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
以下是鋅合金各種材料的特點
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
低溫鋅合金
低溫鋅合金
ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大于變形合金。
鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金：這種合金從1940年在汽車工業中應用以后，產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷采用，發展較快。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴，其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
2021年在美國客戶的幫助下和推動下，公司承接了幾批壓鑄模具及產品生產，經過一年的模具開發、驗證、調整、再驗證及小批供貨之后，現在這個項目的訂單進入了批量供貨階段，為了滿足客戶需要，公司有計劃增加壓鑄模具制造和產品鑄造的規劃，并希望能盡快的滿足客戶的訂單需求。
這批壓鑄產品的原材料是鋅合金材質，鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低、流動性好、易熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。
鋅合金的特點是相對比重大，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑，可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，有很好的常溫機械性能和耐磨性，熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
以下是鋅合金各種材料的特點
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
低溫鋅合金
低溫鋅合金
ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大于變形合金。
鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金：這種合金從1940年在汽車工業中應用以后，產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷采用，發展較快。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴，其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
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